Comment choisir une têtes de lavage ou des buses de pulvérisation ?
Fiche conseil réalisée par GEDO expert en technique de pulvérisation, têtes
de lavage et buses de lavage.
Comment choisir les buses de pulvérisation adaptées à votre activité ?
Des activités industrielles nombreuses et variées se doivent d’utiliser des
systèmes de nettoyage pour s’assurer de la propreté et de l’hygiène de
réservoirs de toutes tailles, de machines et d’équipements utilisés dans
leurs unités de production. Le but de cette fiche technique est de
débroussailler le terrain qui offre une large palette de tête de lavage et
de buses de pulvérisation couvrant tous les différents types de méthode de
nettoyage de réservoirs de toutes tailles et de toutes formes ainsi que tout
type de machine. Les applications sont nombreuses si bien qu’il n’est pas
toujours simple sans l’aide de l’expertise d’une entreprise spécialisée
comme Gedo de trouver une solution adaptée à la problématique d’un client.
Gedo est un des leaders Français en matière de technologie de lavage et
saura trouver la solution de pulvérisation adapté et par ses conseils permet
de bien choisir les têtes de lavage et les buses permettant le nettoyage de
tous types de matériel et de machines utilisés dans l’industrie.
Panorama des différentes applications :
Buses de pulvérisation : applications de lavage
En préambule, il est important de souligner que la tête de lavage ou la buse
unique et parfaite pour le nettoyage de tous les réservoirs et de machines
n’existe pas tant les applications de lavage, de nettoyage, de rinçage, de
curage, de désinfection, l’élimination d’éléments chimique ou de substances
dangereuses sont variées et peuvent donc être très spécifiques.
Concernant les buses de pulvérisation, elles sont de tous types (jet plat,
jet plat « cuillère », jet plat « queue d’aronde », jet
rectiligne, jet conique, jet creux, etc…) et sont utilisées en milieu
industriel pour le lavage de machines, de pièces de machine ou de conduits
ou tuyaux.
Les têtes de lavage sont le plus souvent utilisées dans les cas où le lavage
est automatisé pour divers types de contenants (réservoirs, cuves, espaces
fermés, outillage, etc…)
Et dans de nombreux cas de figure :
- Des salissures faciles à éliminer jusqu’aux plus tenaces.
- Pour le nettoyage de cuves et de réservoirs ou d’outils de production
conçus pour le Nettoyage Sur Place (NEP) et qui peuvent rester en place
pendant la production.
- Le nettoyage, la désinfection, l’hygiène même dans les cas complexes de
nettoyage, comme dans les industries agroalimentaires, chimiques ou
pharmaceutiques.
Les différents types de lavage liés au choix d’une buse et/ou d’une tête
de lavage :
1) Lavage avec une buse ou une tête fixe :
Elle a la forme d’un cône ou d’une boule avec une ou plusieurs sorties
directes ou sur lesquels on installe des buses adaptées à la pression et aux
débits disponibles générés par le laveur haute pression.
La tête de lavage génère de nombreux jets. Le nettoyage est plus intense aux
endroits ou le jet tape la surface de la cuve ou du réservoir. Le nettoyage
des parties non frappées par le jet est moins intense car dépendant
uniquement du ruissellement.
Les têtes de lavage fixes, si on les compare aux têtes de lavage tournantes
qui génèrent un jet rotatif et augmente ainsi les points d’impact du jet,
consomment beaucoup plus de liquide pour obtenir un niveau de nettoyage
équivalent avec également une efficacité moindre car l’intensité du lavage
est plus inégale.
N’ayant aucune pièce en mouvement et technologiquement assez simple, les
têtes de lavage fixes sont plus robustes, nécessitent moins de travaux de
maintenance et sont donc plus économiques et s’utilisent pour le simple
rinçage de réservoirs et de cuves.
2) Lavage avec têtes de lavage rotatives (en rotation libre utilisant
uniquement la force transmise par le fluide de lavage ou motorisé, la
rotation peut aussi être contrôlée et même programmée) :
La tête de lavage génère des jets dont la forme dépend du type de buse
choisi, souvent des jets rectilignes qui sont mis en rotation par la tête
sur un ou plusieurs axes. Leur impact direct qui peut couvrir la totalité
des parois à nettoyer offre un effet mécanique beaucoup plus efficace que
celui d’une tête de lavage fixe. Soit c’est le liquide de nettoyage qui met
la tête de lavage en rotation via les orifices des buses spécialement
positionnés soit c’est un moteur par transmission mécanique. La fréquence,
la rapidité et la répétition des impacts des jets dépendent du dessin
technique de la tête de lavage, de l’angle de couverture, du type de buses
choisi mais aussi de la pression et du débit du fluide en provenance de la
source basse ou haute pression. Les salissures et les contaminants sont
naturellement évacués par gravité par le fond de la cuve ou du réservoir.
On distingue donc 3 types de têtes de lavage rotatives :
- Rotation libre : Montées sur roulement à billes ou avec des surfaces de
contact à friction réduite, les têtes sont animées dès les plus basses
pressions par le fluide et entre en rotation mais la vitesse de rotation
n’étant pas contrôlée, elle augmente avec la pression. Les têtes de lavage
de type rotation libre offrent une bonne efficacité de lavage par effet
mécanique avec les réservoirs de petites et moyennes tailles.
En tournant, les jets plats balaient la surface à laver. À chaque tour le
jet balaie l’ensemble de la paroi. Outre l’efficacité, le lavage dure aussi
moins longtemps et cela génère des économies de produit lavant et d’eau.
- Rotation contrôlée : Recommandée pour nettoyer des salissures coriaces ou
pour le lavage de cuves de grands diamètres. La rotation contrôlée permet de
laisser le jet de la buse plus longtemps au contact de la surface à laver.
De plus, ces têtes de lavage sont équipées de buses qui produisent un jet de
liquide plus puissant et plus efficace.
La tête est comme dans le cas de la rotation libre actionnée par le
liquide mais cette fois-ci, le fluide entraine une turbine qui met en
mouvement un jeu d’engrenages qui permet de contrôler la rotation. Ce
freinage hydraulique stabilise la vitesse de rotation des différents
éléments permettant une vitesse régulière et même en cas de pression élevée.
Les jets ou les gouttes de liquide de nettoyage produites percutent les
parois du réservoir ou de la cuve avec des temps de contact allongés.
- Rotation programmée : Identique au lavage avec rotation contrôlé sauf sur
un point, ici le liquide de lavage entraîne un engrenage qui permet une
rotation sur plusieurs axes de la tête de lavage. Permettant des
combinaisons de mouvements allant jusqu’à une couverture à 360°, ces têtes
de lavage offrent le meilleur compromis avec des cycles de lavage courts et
couvrant efficacement l’intégralité des surfaces à nettoyer quelle que soit
la forme du réservoir.
Lavage basse et haute pression les points essentiels :
Les paramètres mis en jeu sont : le débit, la pression, l’angle et la
distance d’impact des jets ou des gouttes du liquide dispersé par la tête et
les buses de lavage.
L’efficacité du lavage dépend directement de l’importance du débit et de la
pression.
Elle augmente également en fonction de la concentration du jet et de la
distance d’impact. Plus celle-ci est réduite, plus le lavage sera de
qualité. Enfin l’angle de couverture est essentiel car il permet que toutes
les zones à laver soient atteintes par le liquide avec une certaine pression
et non uniquement par ruissèlement.
Lors du choix d’une tête de lavage, il est fréquent d’avoir à faire des
compromis parmi ces 4 critères auxquels s’ajoute le critère du coût de
revient. Les performances peuvent en effet se dégrader rapidement si on
sacrifie l’un de ces critères :
- Une vitesse de rotation trop élevée
- Une distance d’impact trop importante
- Une pression mal régulée
- Une couverture angulaire insuffisante.
Dans le choix d’une tête de lavage les paramètres déterminants d’un
projet sont le type de salissure et la taille de la cuve ou du réservoir.
Ces deux paramètres vont avoir une grande influence lors de la recherche
de la meilleure solution de lavage.
En deuxième lieu, il est important de tenir compte de la disponibilité en
débit et en pression du fluide de lavage à proximité du site ou le nettoyage
sera réalisé. En troisième lieu, il ne faut pas mettre de côté et vérifier
que l’installation dispose d’une capacité de vidange suffisante et adaptée
si les produits utilisés ou nettoyés sont susceptibles de générer une
pollution environnementale.
Et enfin, vérifier la géométrie de la cuve ou de réservoir à nettoyer pour
déceler la présence d’éventuelles « zones d’ombre » auxquelles il
faudra s’adapter pour assurer d’un lavage complet en choisissant les buses
adaptées ou en ajoutant des têtes de lavage si nécessaire afin que les jets
se recouvrent sur l’ensemble de la surface interne de la cuve.
En conclusion de notre fiche-conseil sur les têtes et buses de lavage
La grande diversité des solutions et des applications requiert l’aide de
spécialistes qui sauront vous aiguiller et définir, dans le cadre de votre
projet, le type de tête de lavage et les buses qui correspondent à votre
cahier des charges. Gedo vous aidera à réaliser le meilleur compromis. Gedo
représente les meilleurs fabricants et travaille directement avec les
usines, vous ouvrant ainsi en grand les portes d’un catalogue de produits
très diversifié. En vous adressant à Gedo vous avez la garanti d’un
fournisseur ayant une longue expérience du domaine du lavage industriel qui
saura vous accompagner efficacement dans le choix de votre solution de
lavage avec un large éventail de solutions de têtes, buses, cloches,
pistolets et divers accessoires de lavage.
Contact et plus d'informations : tetelavage.gedo.fr